术语表

“a”钣金螺丝-带(a)尖头的钣金螺钉;(b)每英寸螺纹比AB型螺纹更少;(c)螺纹比AB型螺纹更深,附着力更强。工业紧固件协会错误地将A型螺纹标为“过时”螺纹,尽管它在18-8不锈钢中普遍优于AB型,特别是在海洋工业中。
“ab”型钣金螺钉-与a型螺钉类似的带尖头的钣金螺钉,螺纹尺寸与b型相似。AB型螺钉很少用于不锈钢。
一个–代表空军和海军。
ANSI-代表美国国家标准协会。ASME是美国机械工程师协会的缩写。
ANSI/ASME命名法(B1.1和全部)-“B”号是ASME针对紧固件的各个方面设定的标准。最常见的数字,B1.1,涉及尺寸和螺纹公差;B1.2带量规及其使用;B1.3具有各种螺纹测量系统;术语定义。
ASTM-代表美国测试和材料协会。
ASTM 193是由钢和不锈钢制成的六角头螺钉、螺柱和螺栓的化学和物理规范。ASTM 194指的是螺母。常用的不锈钢称为8级,指的是某些规格的304材质,8M指的是316材质。ASTM和商用无污点紧固件的主要区别是:(a) 304材料必须用于制造8级,而不是简单的18-8级;(b) ASTM 193-194一般是指重型六角头和重型螺母,虽然半成品六角头和成品螺母可以在买方的许可下提供;(c)冷成型材料将需要硬质合金溶液处理或退火以降低硬度以满足ASTM要求。
年龄变硬-在一段时间内,在不同的温度下使用改良的热处理方法,使紧固件变硬和加强。
飞机质量-在制造和检验过程中特别注意的紧固件。
合金钢-一种普通钢与碳以外的其他金属的混合物(或合金),目的是获得某些特性,例如更高的强度。然而,这个定义也有一些例外,铬含量超过4%就不被认为是合金钢,而超过12%就被认为是不锈钢。
-地球上最丰富的金属,铝是蓝白色和银白色的,非常轻,可塑,具有高导热和导电性。它无磁性,重量只有钢的三分之一,对某些化学物质和酸具有良好的耐蚀性,但对其他元素(如海水)的耐蚀性较弱。
退火-加热金属以降低其硬度。退火一词是指所有300系列不锈钢和大多数400系列不锈钢在原材料完成后,但在紧固件制造之前在钢厂进行的热处理。退火也指400系列不锈钢紧固件在制造后进行的热处理(又称淬火和回火),以降低硬度和增加韧性。例如410不锈钢紧固件在制造后可能会达到20000psi以上,太脆。在1000℉下退火,拉伸强度会降低到125,000-150,000 psi;将同样的材料退火至500华氏度,拉伸强度将达到160,000-190,000 psi。
奥氏体–指300系列不锈钢,是最受欢迎的不锈钢合金,占不锈钢紧固件销量的85%-90%。奥氏体不锈钢以英国冶金学家罗伯特·威廉姆斯·奥斯汀爵士的名字命名,它是一种晶体结构,通过将钢、铬和镍加热到高温而形成,在高温下形成300系列不锈钢的特征。“奥氏体”是一种分子结构,其中8个铁原子围绕一个碳原子,从而限制了碳的腐蚀作用。奥氏体紧固件在不锈钢系列中具有最高水平的耐腐蚀性,不能通过热处理硬化,并且几乎总是非磁性的。有时,冷成型过程中的热量和摩擦会导致奥氏体不锈钢具有轻微的磁性。但耐腐蚀性能保持不变。
最常用的奥氏体牌号一般称为“18-8不锈钢”,包括302、302HQ、303、304、305和XM-7牌号。使用18-8紧固件的典型行业包括:食品、乳制品、葡萄酒、化工、纸浆和造纸、制药、划船、游泳池、污染控制、电子、医疗和医院设备、计算机、纺织。316型不锈钢添加了镍,尤其是钼。钼(称为cooly)能显著提高纸浆工业中对氯化物和硫酸盐(包括亚硫酸)的耐腐蚀性。与18-8相比,它在高温下具有更高的抗拉强度。除纸浆和纸张外,使用316的典型行业包括:照相和其他化学品、油墨、纺织、漂白剂、橡胶。
300系列中的稀有金属包括309,310,317,321和347。这些金属在高温下具有优异的耐腐蚀性能,用于熔炉部件、高温容器和加工设备、飞机部件(如集热器环、排气系统)以及用于硫酸、硝酸、柠檬酸和乳酸等腐蚀性很强的化合物的设备。与18-8和316相比,它们的使用率非常低。
“B”-指钣金螺钉,B型指的是比a型螺钉每英寸螺纹更多、螺纹深度更小的钝角。
轴承表面-紧固件的一部分,如螺母的垫圈面或机器螺丝的头下,实际上与被紧固的部分接触。
-小斜度,通常用来描述平垫圈是方形的,一边比另一边厚。斜面垫圈的倾斜可以抵消一个斜面,这样进入斜面垫圈的螺栓可以与地板或地面平行。
活页夹头–盘头的旧术语“活页夹”现在指的是“装订”螺钉,而不是盘头。
空白-已完成一两个制造阶段,但尚未完成的紧固件。
螺栓与螺钉-尽管一些手册花了很多页试图区分螺栓和螺钉,但任何区别充其量都是可疑的,而且Star可以互换使用这两个术语。对于六角头,螺栓在头下没有垫圈面,而盖螺钉有。
黄铜黄铜是铜最常见的合金,大约三分之二是铜,三分之一是锌。它是无磁性的,具有良好的强度和韧性,高导电性,并具有吸引人的光泽。它有很好的耐腐蚀性,但在盐水中不耐。黄铜通常用于电气和通信工业,建筑五金,和一些海事应用。
拉刀–使用锋利的边缘切割材料并将其推开,拉刀通常指套筒螺丝上的套筒驱动。
外加螺丝-螺钉肩部的直径明显小于螺纹部分(技术上讲是小直径或更小)。
硬质合金沉淀-当材料在800-1400度之间加热时,不锈钢溶液中的碳会脱落。在严重的腐蚀条件下,它会导致额外的氧化和表面腐蚀。看到退火的解决方案。
-增加不锈钢的强度,但也降低耐腐蚀性。碳越多,就必须添加越多的铬,因为碳抵消了自身重量的17倍的铬形成汽车合金,从而减少了可用于抵抗腐蚀的铬。
碳钢–普通钢,除碳外无显著添加。
一致的证明-紧固件符合所销售的描述或标准的证明。
倒角–紧固件端部或六角螺母边缘略微成圆,以便于组装或更平滑的外观。
圆头-美国对填充头的旧称呼;类似于公制尺寸的填充。
铬是一种蓝白色的金属,是不锈钢中最重要的抗腐蚀元素。在普通钢中加入12%的铬,就可以制成不锈钢。铬可以抵消钢中碳的腐蚀作用,是不锈钢在其表面形成耐腐蚀钝化膜的主要因素。
1类解决退火在成品条件下满足ASTM A193规范。
粗的线-粗螺纹的支持者声称:(a)粗螺纹具有更好的抗疲劳性能;(b)粗螺纹更易于装卸和运输;(c)粗螺纹组装和拆卸更快更容易;(d)粗螺纹对脆性材料的攻丝效果更好。
冷成型或冷镦或冷加工–当紧固件在没有加热或低于再结晶温度的小热条件下生产时(因此不锈钢的原材料结合保持不变),通过高速将金属丝压在各种模具上形成紧固件头部或基本形状。冷加工导致抗拉强度和硬度增加(称为加工硬化)和延展性降低。
一个条件-意味着紧固件通常是溶液退火的。
条件B-表示应变硬化以满足一定的最小抗拉要求。
-一种红色的金属,是热和电的良好导体。它具有延展性,延展性好,无磁性,强度较低,耐腐蚀性好。黄铜和硅青铜,主要由铜组成,通过添加其他金属,如硅,获得强度。
抗蠕变强度-测量紧固件在高温下的抗应力。在较高的温度下,在相同的载荷下,紧固件的尺寸会发生变化,这叫做蠕变。温度升高时,蠕变会导致紧固件松动。
缝隙腐蚀-指在组装时紧固件的连接处和缝隙,在这些地方,由于空间有限或表面润滑脂导致氧气不足,无法在不锈钢上形成钝化膜。
减少线程-通过切割和实际移除不需要的金属在紧固件上形成螺纹。
DEB URR-通过研磨等二次操作去除切屑、毛刺或其他缺陷。
不连续–紧固件中的各种大小缺陷,如凹坑(表面上的轻微凹陷)、工具痕迹、空隙(小裂纹)、搭接、褶皱和接缝(紧固件的部件处的材料轻微成束或折叠),以及夹杂物(金属中的轻微非金属杂质)。商用紧固件和根据各种MS和其他规范制造的紧固件都允许存在微小的不连续性。
绘画-将金属丝形状的原材料通过模具拉出,使其直径减小到制造特定紧固件所需的直径。
延性-紧固件在断裂前变形的能力(例如,弹性比钻石更有延展性)。延性是一种类似于伸长率的测量方法。
“18-8”- 300系列不锈钢含有大约18%的铬和8%的镍。术语“18-8”可互换用于描述由302,302HQ,303,304,305,384, XM7和其他这些等级的具有紧密化学成分的变量制成的紧固件。在18-8种类型之间的耐腐蚀性能总体上没有什么差别,但化学成分的细微差别确实使某些等级的耐腐蚀性能比其他等级的更能抵抗特定的化学物质或大气。“18-8”对400系列不锈钢具有优异的耐腐蚀性能,一般无磁性,只有通过冷加工才能硬化。
伸长–将紧固件拉伸至断裂点。断裂伸长率百分比(与延展性测量相同)通过将拉伸后的总长度除以原始长度来确定。随着强度和硬度的增加,伸长率降低。
导电性-金属携带不同容量的电流。作为不同金属电导率的相对指南,根据国际退火铜标准,电解铜的额定电导率为101,在68华氏度,18-8不锈钢的额定电导率为5;硅青铜651在12;27岁就获得铜牌。
腐蚀-一种化学方法,使热处理后的铝保持清洁和光亮。
挤压-当冷成型生产紧固件之前,与两种不同的直径螺纹。直径较大的部分为肩;较小的部分将是滚动螺纹。在挤压过程中,一个制造商开始与肩直径相等的原材料,并推动它的一部分通过模具,减少部分的直径,这部分将被轧辊螺纹。
F593、F594——F593是不锈钢六角帽螺钉的一种规格;F594适用于不锈钢螺母。与普通不锈钢紧固件相比,F593和F594要求:(a)拉伸要求比商用18-8或不锈钢六角帽和螺母MS规格(MS35307-8)高20%左右。MS34649-50);(b)最小和最大拉伸和硬度要求,而商业和MS紧固件没有最大要求;(c)有些奇怪的化学要求,排除了许多常用的300或18-8不锈钢混合物,而允许其他的。
F593-4对铜的要求允许某些等级的铜含量为3%-4%,而其他等级的铜含量为零,这是毫无意义的。
乏力–由于应力先向一个方向推动,然后再向另一个方向推动,导致金属失效。疲劳腐蚀是由腐蚀性大气中的重复应力引起的,通常与不锈钢无关。
疲劳强度-通过显示在重复荷载循环下紧固件可承受的荷载而不断裂来测量紧固件的耐久性。
铁素体-由小于5%的不锈钢紧固件组成,主要是430型,具有磁性,不经热处理硬化。铁素体不锈钢虽然不含镍,但铬含量高,比马氏体不锈钢具有更强的耐腐蚀性能,但比奥斯丁体不锈钢的耐腐蚀性能差得多。主要用于汽车及建筑行业的装饰装饰件、建筑五金、扶手、线材等各种产品上。
好线程–细螺纹的支持者声称:(a)细螺纹因其较大的拉伸应力面积而承受更大的张力;(b) 因为它们的小直径较大。细螺纹具有更高的扭矩和剪切强度;(c) 细线能更好地进入薄壁,更容易进入硬材料;(d) 细螺纹需要较小的扭矩来产生等效的预紧力,因为它们提供了更大的抗振动性。
适合-通常是指螺纹,配合是对配合零件紧密程度的测量。
微动腐蚀-当振动导致不锈钢紧固件不断摩擦另一个表面时发生。导致不锈钢上的被动氧化膜被磨擦掉。高强度紧固件如马氏体不锈钢可能发生微动腐蚀。
全身直径—当紧固件的肩部等于螺纹部分的外径或大直径时。
抓(也叫抓)–当两种金属或紧固件粘在一起且不易松开时。例如,在拧紧紧固件时,由于金属相互摩擦,螺纹上会产生压力,并且由于缺氧,不锈钢上可能不会形成防止腐蚀的氧化膜。高温会导致高速紧固件安装引起的磨损。扳手速度降低会有所帮助。螺纹润滑是处理磨损最有效的方法。
电化学腐蚀-当两种不同的金属与水分,特别是海水接触时,产生的加速腐蚀程度。所有的金属都有所谓的特定电势,因此低电流从一种金属流动到另一种金属。在电偶系列中位置较高的金属比位置较低的金属更容易腐蚀,例如,不锈钢会比黄金先腐蚀。图表上的金属距离越远,流过的电流就越多,腐蚀也就越严重。将相同的金属结合在一起,只会产生不同的金属,而不会产生严重的电偶作用。为防止电腐蚀,在分离不同的金属时,使用绝缘、油漆或涂层;或者把要保护的金属放在装配中不重要的金属旁边,这样就会被牺牲腐蚀。
手钻点螺纹锥点,点角通常为45°~ 50°。
控制-紧固件的无螺纹部分。
硬度通常以洛氏或布氏硬度计来表示,硬度表示紧固件对粗糙痕迹和磨损的抵抗力,可以表示屈服强度和脆性,并且与合金钢紧固件的抗拉强度有直接关系。然而,对于不锈钢、黄铜和硅青铜,硬度与抗拉强度或屈服强度之间的相关性很弱,没有明确的关系。
表面硬化是对黑色金属材料进行表面热处理,使其外部比中心更硬。通过硬化使整个紧固件变硬。光亮硬化要求无氧热处理,因此材料表面不会形成氧化物。
标题点-紧固件末端的倒角,形成的时候,heading但在穿线前。
热处理-通常在控制温度下加热和冷却,以加强和硬化紧固件。
热锻-将金属加热到红热温度或高于再结晶点的温度,使其软化,然后再成型紧固件。热锻件主要用于金属直径太大而不能进行冷成形或所需数量太小而无法经济地安装冷成形机的情况。
氢脆-锁扣表面下的氢气会导致破裂。它通常与碳素钢和合金钢有关,而不是不锈钢。在断裂发生之前,外部可能没有腐蚀的迹象。
金融机构-工业紧固件协会。
过程中取样-在生产过程中的不同工艺点随机抽取紧固件样品进行舒适性测试。
ISO-代表国际标准化组织。
晶间腐蚀-描述紧固件晶界(各种外部部分)腐蚀的技术术语。当紧固件在使用过程中被加热到800度以上时,比如焊接,就会发生这种情况,这会改变不锈钢中的铬碳键,从而增加氧化和腐蚀。为了防止晶间腐蚀,应该使用低碳不锈钢,或者材料应该在高温下退火和淬火,这样碳就会被放回奥氏体不锈钢键中。
止动螺母-一个较薄的螺母,“卡”在另一个螺母上,以防止松动。
滚花–紧固件零件上的粗糙或装饰表面。
-一种重的可塑金属,增加机加工能力。
左螺纹-与常用紧固件相反。用左旋螺纹,逆时针旋转螺栓,螺母就会拧紧。
液体渗透检验-将紧固件浸入染料中,然后在紫外线下观察裂缝。
大量-特定尺寸的紧固件,用相同的原料和相同的生产工艺加工而成。
许多抽样-从同一批紧固件中随机抽取样品进行质量检验。用于检验的最大批量不应超过250000件;因此,超过25万的批次需要额外的样品。
MS -代表军事标准。MS紧固件与商业产品相比最大的特点是MS广泛的检测和批量可追溯性,保证化学、物理和尺寸质量。虽然商用紧固件可能看起来与MS产品相似,而且碰巧通过了许多测试,但商用紧固件缺乏订购MS紧固件的用户所依赖的化学、物理和尺寸方面的质量保证系谱。
MACHINEABILITY-与自由加工相同。指在螺丝机上切割或成型时金属的可塑特性。
磁性–与不锈钢紧固件相关。300系列不锈钢在其原材料条件下是非磁性的。根据冷加工的严重程度和不锈钢的化学成分,冷加工有时会在300系列中产生磁性痕迹。磁性的增加与拉伸强度的增加和冷成型的热摩擦引起的加工硬化有关,不会降低耐腐蚀性或导致奥氏体原材料中的任何分子变化。较高比例的镍可以提高不锈钢的稳定性,从而降低加工硬化和磁性的可能性。黄铜和硅青铜为非磁性材料。许多不锈钢规格,包括MS六角头螺钉,允许2.0磁导率转换为低/中等磁性。磁导率为1.0表示为非常轻微的掠磁。
磁导率测试只是确定磁性的水平。大直径–螺纹的最大直径或外径。
-非磁性金属,可提高强度和硬度。
马氏体-马氏体主要指410型、416型和420型不锈钢,约占不锈钢紧固件的5%。马氏体以德国冶金学家Robert Martens的名字命名,其高碳含量降低了抗腐蚀性能,但热处理后抗拉强度急剧增加。由于马氏体不锈钢具有较高的抗拉强度,因此被用于高应力部件,如控制杆机构、阀门、轴和泵部件。马氏体不锈钢具有磁性,不含镍,在极冷的温度下失去韧性,并可能有变脆的倾向。它的耐腐蚀性不如奥氏体或铁素体不锈钢,所以马氏体紧固件在温和的气氛中使用。
从棒材上铣削(也称为机加工)-在螺丝机上或车床上把材料从原来的金属块上切下来而制成。它用于制造非常大的直径,不能冷成型和小批量,这是不经济的设置冷成型设备。然而,机械加工可以中断金属的晶粒,导致拉伸和疲劳强度的降低。
小直径-螺纹的内径或最小直径。
-钼是一种添加到316不锈钢中的金属,它大大提高了其对氯化物和硫酸盐的耐腐蚀性,特别是纸浆工业中的各种亚硫酸的耐腐蚀性。钼有助于在较高温度下降低硬度和提高抗拉强度。钼也被添加到由410不锈钢制成的Marutex®自钻螺钉中,以显著提高耐腐蚀性。
蒙乃尔-蒙乃尔由国际镍业公司发明,基本上由三分之二的镍、三分之一的铜组成,强度好,耐海水和高温腐蚀性能优异,价格昂贵。
蒙次-一种含60%铜的黄铜。
海军铜(也称为海军黄铜)-基本的黄铜加上少量的锡,以增加对盐水的耐腐蚀性。
NAS-代表国家航空航天标准。
-在300系列不锈钢中添加了金属,以提供抗腐蚀性能,在高温和低温下都提高了强度。以及在低温下增加的韧性。镍降低了加工硬化的影响,从而减少了由冷成形引起的磁性痕迹,并使材料在制造中更自由地流动。在不锈钢中加入镍可以防止不锈钢在零度以下变脆,并提高其高温性能。
有色-没有铁的金属。黄铜和硅青铜是无色的;不锈钢通常被描述为有色金属,但这是不正确的。
尼龙-与金属紧固件相比,尼龙重量轻,强度低,无磁性,绝缘性能好,耐许多化学物质腐蚀,
炉头-桁架头的旧术语。
钝化-一个非常令人困惑的术语,因为通常的用法与技术定义有不同的含义。根据斯达的经验,商用紧固件的用户(包括工程师)很少使用旧的技术术语。从技术上讲,钝化不是清洗,而是将紧固件浸入硝酸溶液中,在材料表面迅速形成氧化铬,形成一层钝化膜,防止不锈钢进一步氧化(见钝化膜)。钝化的目的是去除制造过程中留下的油脂和可能从制造工具上摩擦到紧固件上的钢颗粒痕迹。在常见的商业用语(指非军事和航空航天)中,钝化对用户来说意味着清洁,“钝化”和“清洁”是可以互换使用的。使用不同的含氮、磷和其他酸的混合物或简单地将清洗过的不锈钢紧固件暴露在空气中一段时间将导致“钝化”状态。对于已正确清洗的紧固件,不可能确定所使用的清洗或钝化方法。Star销售的AN/ MS/NAS紧固件已经过清洗、除垢和钝化处理,符合适用的工程规范。
钝化膜-不锈钢的主要特点是它能在外部表面形成一层薄薄的保护层,称为“钝化膜”。这种膜是由连续的低水平氧化过程产生的,因此,钝化膜的存在需要大气中的氧气。一旦形成,它可以防止进一步的氧化或腐蚀发生。即使有破损或划伤,也会在不锈钢表面形成新的钝化膜。
–一种非金属物质,可降低氧化速率,从而有助于抗腐蚀。
酸洗-使用化学物质去除表面杂质。
飞行员点-类似于“B”点,导点是一个小的(可能是1/ 8“-1/ 4”)无螺纹的钝的部分,在板材或驱动螺钉的末端。
球场—以螺纹外径测量的两个相邻螺纹之间的距离。
中径-大约在大直径和小直径之间。
点蚀—点蚀是指紧固件局部的深度腐蚀。紧固件的某些部分上的污垢或油脂可能会阻止氧气从该表面进入,从而阻碍了保护不锈钢不受腐蚀的钝化膜。
沉淀硬化不锈钢- 630型不锈钢,使用少,价格昂贵,不作为商业产品出售,它结合了300系列不锈钢的耐腐蚀和400系列的高抗拉强度。
验证载荷-紧固件必须承受的不显示显著变形的测试载荷。通常为屈服强度的90%。
解渴-加热后突然迅速冷却。
面积缩小–与紧固件抗拉强度相关的伸长率等测量值。伸长量测量的是拉伸至断裂点的紧固件的长度与原始长度的比较,而面积收缩量测量的是断裂前紧固件的直径与原始直径的比较。
滚线程-在不移除任何金属的情况下,通过推动或滚动模具在紧固件上形成螺纹。滚线程。而不是削减线程。使材料变硬,使丝线更牢固。
根直径—是指螺钉的小直径或螺母的大直径。
SAE–代表汽车工程师协会。
规模–热锻紧固件表面变色或氧化。
螺杆机-切割和移除材料,以形成一个紧固件。
二次操作次要的工序包括打磨,抛光,钻孔。
半成品六角帽-通常销售的不锈钢半成品六角头螺钉与成品螺丝尺寸相同,但公差通常更大。
抗剪强度-通过对紧固件一侧的推或拉来测量,直到紧固件断裂(例如,不断移动物体对着从墙上伸出的螺钉一侧)。一般来说,抗剪强度是抗拉强度的三分之二。双抗剪强度是指在紧固件的两个地方施加载荷,导致紧固件断裂成三段。
非金属物质,增加铜的强度和韧性,帮助形成青铜合金。
硅青铜-一种合金,由95%-98%的铜和少量硅组成,增加强度。少量的锰和铝也可以添加到强度,和铅可以添加到机加工性能。硅青铜是无磁性的,具有高度的导热性和对海水、气体和污水的高耐腐蚀性。它常用于电力行业的极线硬件和开关设备。扫雷,污水处理设备,食品机械,海洋应用,管道和液体处理。令人惊讶的是,硅青铜只是一个低到中等导体的电,虽然它是一个更好的导体比不锈钢。
固溶退火(与碳化物固溶退火相同)—将原材料或成品紧固件加热到1850度以上,然后迅速冷却,通常是在水中,这样含碳量就会回到不锈钢溶液中,从而将碳化物沉淀物(从不锈钢溶液中脱落的碳)加热并去除。
不锈钢铁中加入12%的铬,就可以制成不锈钢。铬可以保护铁不受大多数腐蚀或红锈;因此才有了“不锈钢”这个术语。不锈钢能在其外部表面形成一层薄薄的保护层,称为“钝化膜”,这是它在防止腐蚀方面最重要的特性(见钝化膜)。
不锈钢的主要用途是提供对以下几种大气条件的抗腐蚀能力:(a)二氧化碳、湿气、电场、硫、盐和氯化物等大气条件的抗腐蚀能力;(b)天然和人工生产的化学品(c)极端天气,低温导致脆性,高温降低强度并增加腐蚀。有关更多信息,请参见奥氏体、马氏体、铁素体和沉淀硬化。当铁或普通钢暴露在空气中时,空气中的氧与铁结合形成氧化铁,称为铁锈。当不锈钢暴露在空气或氧气中时,会形成一层薄薄的氧化铬膜。在表面形成。如果这个薄膜破裂了,如果有足够的氧气,它会很快重新形成。
冲压-用模具冲压零件,通常指的是平垫圈。炉头-桁架架头的旧术语。
应变硬化–为了通过(a)钢厂对原材料进行冷加工或(b)紧固件制造商进行冷成型来提高硬度和强度,应变硬化材料的标准因规格不同而不同。紧固件制造商的冷成型可以大幅提高抗拉强度和硬度,因此通常可以使用来自钢厂的普通材料。然而,从棒材铣削的紧固件将降低强度和硬度,因此在铣削紧固件之前,原材料需要通过钢厂进行应变硬化。
应力腐蚀-当腐蚀导致高应力部件(被推到最大抗拉强度)开裂时发生。除了热处理的400系列不锈钢外,应力腐蚀通常不适用于奥氏体不锈钢、黄铜或青铜,因为这些金属具有相对的延展性,通常不用于高强度的操作。
-一种自身大量存在或与其他元素结合形成硫酸盐和硫化物的非金属物质。它提高了机加工性能,有助于冷却材料和防止磨损,但它的存在降低了不锈钢的耐腐蚀性。
-灰色韧性金属,熔点高,对某些化学物质具有良好的耐腐蚀性。
利用-把内螺纹放入孔或螺母。丝锥螺栓-全螺纹螺栓。
脾气-将硬化后的材料加热到大约1000华氏度,然后自然冷却,以软化材料,使其不那么脆。或者将温度降低到500华氏度,以减轻金属中的应力而不影响其硬度。
抗拉强度–比较紧固件强度的常用测量方法。这是拉开紧固件所需的载荷。
线程- 1类螺纹是松公差。2级螺纹占不锈钢紧固件的90%,并且是正常的商业公差。3级螺纹有更严格的公差和更紧密的配合,如内六角和固定螺钉。抗拉强度与配合的紧度或松度之间没有明确的关系。加在螺纹上的符号“A”,如2A,表示外螺纹(螺钉),“B”表示内螺纹(螺母)。
直径为10/32的除外。粗螺纹非常流行,包括90-95%的18-8不锈钢六角头螺钉和六角螺母,以及98%的其他不锈钢产品,包括机用螺钉和内六角产品。粗牙螺纹比细牙螺纹深,每英寸螺纹数较少,因此粗牙螺纹可以更好地防止螺纹剥落,更好地攻丝脆性材料,并具有更好的抗疲劳性。而细螺纹可能更适合薄壁材料,更高的扭矩强度,并在振动过程中增加密封性。
-一种具有延展性和延展性的金属,添加到黄铜合金中可提高强度、硬度和抗海水腐蚀能力。
-一种银灰色的金属,对海水、氯化物和许多酸具有很高的耐腐蚀性。它很坚固,但很轻,而且很贵。
扭矩或扭转强度—扭矩是扭力,例如拧紧紧固件。扭转强度是扭开紧固件所需的力。这两种方法都考虑施加在紧固件上的压力和应用中使用的扳手的长度。
韧性-紧固件接受各种冲击和冲击的能力。
暴跌-把扣件像烘干机里的衣服一样翻来翻去,以清洁扣件,增加不锈钢的光泽。通常会加入肥皂或清洁剂。
联合国,UNR–表示美国使用的“统一”螺纹至“英寸”尺寸,区别于公制尺寸。
UNJ–一种起源于20世纪50年代的螺纹,具有更圆的配合,以防止裂纹、减少振动引起的松动并略微增加强度。UNJ螺纹具有更紧密的配合,其螺纹深度小于通常的联合国标准,螺钉外螺纹和螺母内螺纹的小直径都在增加。UNJ用于航空航天和汽车行业的关键应用。
机体尺寸过小或缩小机体直径-紧固件肩部等于或小于螺距直径,即肩部小于螺纹外径。它将表明紧固件在其制造期间没有挤压。
垫圈的脸-螺栓头部下方或螺母一侧的圆形边缘,目的是为螺栓或螺母提供一个平坦的承载面。光滑的垫圈表面可以去除制造过程中产生的毛刺或缺陷。
硬化-由冷成型紧固件引起的硬度增加。过多的加工硬化会导致奥氏体不锈钢产生轻微的磁性。
收益率-在紧固件显示永久变形之前,对拉在紧固件中间的负载的抵抗。
屈服强度-造成永久性畸形所需的压力。