词汇表

A型钢板螺丝-具有(a)尖头的金属板螺钉;(b)每英寸螺纹比AB型螺丝少:(c)螺纹比AB型螺纹深,夹紧力更好。尽管AB型螺纹普遍采用18-8不锈钢,但工业紧固件协会错误地将A型螺纹称为“过时”螺纹,特别是在海洋工业中。
AB型金属板螺丝-类似a型螺钉的尖头金属板螺钉,螺纹尺寸类似b型螺钉AB型螺丝很少用于不锈钢。
一个-代表空军-海军。
ANSI- 代表美国国家标准协会。ASME - 代表美国机械工程师学会。
ANSI/ASME命名法(B1.1及所有)-“B”号是ASME针对紧固件的各个方面制定的标准。最常见的数字是B1.1,用于处理尺寸和螺纹公差;B1.2计量器及其使用;B1.3有多种测线系统;B1.7术语的定义。
ASTM- 代表美国社会测试和材料。
ASTM 193是钢和不锈钢制成的六角头帽螺丝、螺柱和螺栓的化学和物理规范。ASTM 194指的是螺母。常用的不锈钢称为8级,指的是某些规格的304材料,8级指的是316材料。ASTM和商用无污渍紧固件之间的主要区别是:(a) 304材料必须用于8级制造,而不仅仅是18-8级;(b) ASTM 193-194一般指重型六角头和重型螺母,但半成品六角头和成品螺母可在买方许可的情况下供应;(c)冷成形材料需要通过碳化物溶液处理或退火来降低硬度,以满足ASTM的要求。
时效硬化-在不同温度下,在一段时间内使用改性热处理,使紧固件变硬和加强。
飞机质量-紧固件在制造和检验方面特别注意。
合金钢-一种普通钢的混合物(或合金),加入到除碳以外的其他金属中,以达到某些特性,例如更高的强度。然而,这个定义也有一些例外,铬含量超过4%就不被认为是合金钢,超过12%就被认为是不锈钢。
-地球上最丰富的金属,铝呈蓝色和银白色,非常轻,可延展性好,具有很高的热和导电性。它无磁性,重量是钢的三分之一,对某些化学物质和酸有良好的耐腐蚀性,但对其他元素如海水的耐腐蚀性较弱。
退火- 要以降低其硬度加热金属。术语退火指的是给出的所有300系列不锈钢的热处理和至多400系列由原料已经完成之后钢厂不锈钢但制造紧固件之前。退火也指给予400系列不锈钢紧固件及其制造后(也称为淬火和回火)以降低硬度和增加韧性,例如热处理,410不锈钢紧固件可以manu¬facture后200000磅得分超过和太脆。通过在1000摄氏度退火F.抗拉强度会降低至125,000-150,000磅;退火至500华氏度会带来拉伸至160,000-190,000 psi的相同的材料。
奥氏体-指300系列不锈钢,最受欢迎的不锈钢合金占85%-90%的不锈钢紧固件销售。奥氏体不锈钢是以英国冶金学家罗伯特·威廉姆斯·奥斯丁爵士的名字命名的。奥氏体不锈钢是将钢、铬和镍加热到高温形成的晶体结构,形成了300系列不锈钢的特征。“奥氏体”是一种分子结构,其中8个铁原子围绕一个碳原子,从而限制了碳的腐蚀作用。在不锈钢系列中,不锈钢紧固件具有最高的耐腐蚀性,不能通过热处理硬化,而且几乎总是无磁性的。有时,冷成形过程中的热摩擦会使奥氏体不锈钢产生轻微的磁性。但其耐腐蚀性能保持不变。
最受欢迎的奥氏体等级一般称为“18-8不锈钢”,包括302级、302 hq级、303级、304级、305级和XM-7级。使用18-8紧固件的行业包括:食品、乳品、葡萄酒、化工、纸浆和造纸、制药、划船、游泳池、污染控制、电子、医疗和医院设备、计算机、纺织。316型不锈钢加入了镍,特别是钼。钼(称为cooly)可以显著提高对氯化物和硫酸盐(包括纸浆工业中的硫酸)的耐腐蚀性。它在高温下的抗拉强度高于18-8℃。除了纸浆和纸张,使用316的典型工业有:照相和其他化学制品、油墨、纺织、漂白剂、橡胶。
在300系列异国金属包括309310317321,和347在高温下优异的耐腐蚀性,这些金属用于炉部件,高温的容器和处理equip¬ment,飞机部件,例如集电环,排气系统,和equip¬彪为硫酸,硝酸,柠檬酸和乳酸的腐蚀性很强的化合物。它们的用法相比18-8和316是非常低的。
“B” - 参照金属板螺钉,类型B表示有每英寸和更小的螺纹深度多个线程比A型螺钉钝点。
支承面-紧固件的一部分,如螺母的垫圈面或机器螺丝的头部下面,它实际上与被紧固的部分接触。
斜角一种小的倾斜,通常指正方形的平垫圈,一边比另一边厚。斜垫圈的倾斜可以抵消一个倾斜的表面,因此进入斜垫圈的螺栓可能与地板或地面平行。
活页夹头旧时的“盘头”,“活页夹”现在的意思是“装订”的螺钉,而不是“盘头”。
空白-已经完成了一两个生产阶段,但尚未完成的紧固件。
BOLT VERSUS螺丝尽管有些手册花了很多页的篇幅试图区分螺栓和螺丝,但任何区别都是可疑的,Star使用了互换的术语。对于六角头,螺栓在头的下面没有垫圈,而帽螺钉有。
黄铜黄铜是铜最常见的合金,大约三分之二是铜,三分之一是锌。它是非磁性的,具有良好的强度和韧性,高导电性,和一个迷人的光泽抛光。它具有良好的耐腐蚀性,但不溶于盐水。黄铜通常用于电气和通信行业、建筑商、五金和一些工业领域。
拉刀-用锋利的边缘切割材料并将其推开,拉刀通常是指内六角螺丝上的内六角传动。
外加螺丝-螺丝肩的直径明显小于螺纹部分的直径(技术上是较小直径或更小)。
硬质合金沉淀- 碳,打破从其不锈钢溶液内键松开时材料800-1400度之间加热。在严重腐蚀的条件下,它可以导致额外的氧化和腐蚀sur¬face。请参阅解决方案退火。
- 增加了强度不锈钢,但也降低了耐腐蚀性。所述多个碳有,越铬必须加入的,因为在铬其自身重量的碳补偿17次,以形成car¬bides,从而减少了可用于抗腐蚀的铬。
碳素钢-除碳外无显著添加物的普通钢。
一致的证明-紧固件符合其销售时的描述或标准的证明。
倒角-紧固件末端或六角螺母边缘的略微圆角,便于组装或外观更光滑。
圆头- 老长期在美国槽头;类似的公制尺寸到槽中。
-铬是一种蓝白色金属,是不锈钢中最重要的耐腐蚀元素。在普通钢中加入12%的铬,就形成了不锈钢。铬抵消了在钢中发现的碳的腐蚀作用,是不锈钢在其表面形成钝化膜提供耐腐蚀能力的主要因素。
1类- 解决方案退火成品条件符合ASTM A193规格。
粗纹- 粗螺纹的支持者声称:(1)粗螺纹表现出更好的耐疲劳性;(b)中粗螺纹更耐受处理和运输;(c)中粗螺纹组装和拆卸更快和更容易;(d)粗螺纹抽头更好为脆性材料。
冷成形或冷镦或冷加工-不加热或在再结晶温度以下加热(使不锈钢的粘结原料保持不变)而生产紧固件时,将金属丝高速压在各种模具上形成紧固件头或基本形状。冷加工导致抗拉强度和硬度的增加(称为加工硬化)和延性的降低。
一个条件- 意味着紧固件通常是溶液退火。
条件B-指应变硬化达到一定的最低拉伸要求。
-一种略带红色的金属,是热和电的优良导体。它具有延展性、延展性和非磁性,强度低至平均水平,耐腐蚀性好。黄铜和硅青铜主要由铜组成,通过加入其他金属(如硅)来增加强度。
抗蠕变强度- 紧固件的耐应力升高的温度下的测量。在较高温度下,紧固件可以在相同的负载下的尺寸改变,这被称为蠕变。蠕变会导致紧固件随着温度升高的松动。
缝隙腐蚀-指紧固件的连接处和缝隙,由于空间有限或表面油脂造成缺氧,使不锈钢表面不能形成钝化膜。
CUT THREADING- 通过切除和实际去除不需要的金属上形成的紧固件的螺纹。
DEB URR-通过诸如磨削等一系列操作去除芯片、毛刺或其他缺陷。
不连续-紧固件上的各种大大小小的变形,如凹坑(表面轻微的凹坑)、工具标记、空洞(小裂缝)、褶皱、褶皱和接缝(紧固件表面轻微的卷曲或折叠材料)以及夹杂物(金属中轻微的非金属杂质)。商业紧固件和各种MS和其他规格的紧固件都允许有轻微的不连续性。
-将金属丝形状的原材料通过模具,将其直径减小到生产特定紧固件所需的直径。
延性- 紧固件变形的打破了之前的能力(对于ex¬ample,弹性会比钻石更韧)。延展性类似于伸长率的mea¬surement。
“18-8”- 300系列不锈钢含有大约(不是完全)18%的铬和8%的镍。“18-8”一词可互换使用,指由302,302HQ、303,304,305,384和XM7以及这些等级的化学成分相近的其他变量制成的碳化紧固件。18-8种型号之间的耐蚀性总体差别不大,但化学成分的细微差别确实使某些牌号比其他牌号对特定化学品或大气的耐蚀性更强。“18-8”对400系列不锈钢有较好的耐腐蚀性能,一般无磁性,只能通过冷加工才能硬化。
伸长-将紧固件拉伸到断裂点。断裂伸长率(与延性测量相同)是由拉伸后的总长度除以原始长度确定的。随着强度和硬度的增加,伸长率降低。
导电性-金属携带不同容量的电流。作为不同金属电导率的相对指南,根据国际退火铜标准,电解铜的等级为101,在68华氏度下,18-8不锈钢的等级为5;硅青铜651 at 12;和27岁的黄铜。
ETCH-一种化学过程,清洁和光亮铝热处理后。
挤压- 当与具有较大直径的两个不同diameters.The部分螺纹之前冷成形产生的紧固件是shoul¬der;较小的部分将被卷带螺纹的。在挤压过程中,随着原料的生产开始通过模具等于它的直径台肩并推动部分,减少其稍后将辊螺纹的部分的直径。
F593,F594 - F593是用于不锈钢六角头螺丝的规范;F594是不锈钢螺母。相比常规不锈钢紧固件,F593和F594呼叫为:大约比商用18-8或不锈钢六角帽和螺母到MS规格(MS35307-8 MS34649-50)高20%的(a)抗张要求;(b)双方的最小和的同时商业和MS紧固件的最大拉伸和硬度要求不具有最大;(c)中的化学要求是有些奇怪的,消除了的300或18-8不锈许多常用的混合物,同时允许其它。
F593-4的允许3%-4%,对于一些成绩,并没有铜对他人的铜需求是毫无意义的。
乏力-由于应力先向一个方向推动,然后向另一个方向推动,导致金属失效。疲劳腐蚀是由腐蚀环境中的反复应力引起的,一般与不锈钢无关。
疲劳强度-通过显示在重复载荷循环下,扣件可以承受的载荷而不折断来测量扣件的耐久性。
铁素体不锈钢-含不锈紧固件少于5%,主要为430型,具有磁性,热处理不硬化。铁素体不锈钢不含镍,但铬含量高,比马氏体不锈钢耐蚀性好,但比奥斯丁不锈钢差得多。主要用于汽车和建筑行业的装饰装饰,建筑五金,扶手,各种产品的造型。
好线程-细螺纹支持者的主张:(a)细螺纹在张力下更强,因为它们的拉应力区域更大;(b)因为它们的小直径更大。细螺纹具有更高的扭矩和剪切强度;(c)细螺纹能更好地钻入薄壁,更容易钻入坚硬材料;(d)细螺纹需要更少的扭矩才能产生等效的预紧力,因为它们能提供更强的抗振动能力。
适合- 通常指的是螺纹,配合是配合件的紧密性的量度。
接触腐蚀- 当振动使不锈钢fas¬tener不断摩擦另一表面时发生。导致在不锈钢摩擦断开无源氧化膜。摩擦腐蚀可能发生在高拉伸紧固件,例如马氏体不锈钢。
全身直径-当紧固件的肩等于螺纹部分的外径或大径时。
擦伤(也称为抓住)-两种金属或紧固件粘在一起,不易松开。例如,在紧固件的紧固过程中,由于金属之间的摩擦,螺纹会产生压力,而防止不锈钢表面腐蚀的保护膜可能由于缺氧而无法形成。高速紧固件安装时产生的热量会导致磨损。减少扳手速度会有所帮助。螺纹润滑是处理磨损最有效的方法。
电化学腐蚀- 一种加速时两种不同的金属是与湿气,尤其是海水接触发生腐蚀的程度。所有金属都具有所谓特定的电势,使得低电平电流从一种金属流动到另一个。在电势序高的位置的金属将牺牲性地,而不是一个腐蚀具有较低位置,这意味着不锈钢,例如,将gold.The进一步分开图表上的金属​​腐蚀之前,更多的电流流过,越会发生腐蚀。将通过组合相同的金属不会发生严重的电蚀作用,只是不同的ones.To防止电化学腐蚀,使用insu¬lation,油漆或涂层分离异种金属时;或者把下一个要保护的金属,它是不是在组装重要的金属,因此它可以牺牲腐蚀。
GIMLET POINT一种螺纹锥点,通常点角为45 - 50度。
-紧固件的无螺纹部分。
硬度硬度通常用罗克韦尔或布氏硬度来表示,它表示紧固件对粗糙痕迹和磨损的抵抗能力,可以表示屈服强度和脆性,并且与合金钢紧固件的抗拉强度有直接关系。然而,对于不锈钢、黄铜和硅青铜,硬度与拉伸或屈服之间的关系是微弱的,没有确定的关系。
表面硬化使用表面热处理的黑色材料造成一个比中心更硬的外部表面。通过硬化使整个紧固件变硬。光亮淬火要求无氧热处理,因此在材料表面不会形成氧化物。
头点-扣件末端的倒角,在打头时但在穿线前形成。
热处理- 加热往往以加强和硬化的紧固件在控制温度的冷却相结合。
热锻-将金属加热至红热温度或再结晶点以上温度,使其软化后再成型扣件。热锻主要用于当金属的直径太大而不适合冷成形或所需数量太小而不能经济地安装冷成形机时。
氢脆- 氢紧固件的表面下被困以后可以导致破裂。它通常与碳和合金钢,不锈钢不相关联。可能有腐蚀的任何外部迹象出现中断之前。
金融机构-代表工业紧固件协会。
进程内的抽样- 在differ¬ent工艺点在制备用于测试comformance采取紧固件的随机样本。
ISO-代表国际标准化组织。
晶间腐蚀-描述紧固件晶界(各种外部部分)腐蚀的技术术语。在使用过程中,当紧固件被加热到800度以上时,比如焊接,就会改变不锈钢中的铬碳键,从而导致氧化和腐蚀。为了防止晶间腐蚀,应使用低碳不锈钢,或材料应退火和淬火后,暴露在高温,所以碳被放回奥氏体不锈钢键。
JAM NUT-较薄的螺母“卡”在另一个螺母上,以防止松开。
滚花-扣件上的粗糙或装饰性表面。
- 一个重延展性韧性金属,增加切削。
左旋螺纹-与常用的紧固件相对。使用左手螺纹时,通过逆时针旋转螺栓来拧紧螺母。
液体渗透检验-将紧固件浸入染料中,然后在紫外线下观察是否有裂缝。
很多- 从相同的原料的热量和相同的制造工艺加工紧固件的具体尺寸。
批抽样- 由同一批紧固件的质量检测的随机抽样。最大地块面积为检查的目的不应该超过25万个;因此,很多超过25万将需要额外的样品。
MS - 代表军用标准。相比于商业产品MS紧固件的重写特性是用于MS的广泛检查和批次追踪,保证了化学,物理和尺寸性质。虽然商业紧固件可能类似于而发生的传递给MS的产品很多测试,商用紧固件缺乏质量保证的化学,物理和尺寸方面的血统用户谁为了MS紧固件依靠。
MACHINEABILITY- 同免费加工。切割或成形上螺丝机时指金属的延展性char¬acteristics。
磁性-与不锈钢紧固件有关。300系列不锈钢在其原料条件下是无磁性的。在300系列中,冷加工有时会产生磁性,这取决于冷加工的严重程度和不锈钢的化学成分。磁性的增加与拉伸强度的增加和冷成形过程中的加热和摩擦引起的加工硬化有关,并不降低耐蚀性或造成等温原材料的任何分子变化。较高比例的镍可以增加不锈钢的稳定性,从而减少加工硬化和任何可能的磁性。黄铜和硅青铜是非磁的。许多不锈钢规格,包括MS六角头帽螺丝允许2.0磁导率,即低/中磁。当磁导率为1.0时,就会产生非常轻微的瞥向磁性。
磁导率测试只能测定磁性的水平。大直径-螺纹的最大或外径。
-一种非磁性金属,可提高强度和硬度。
马氏体- 包括不锈钢紧固件大约5%,马氏体主要是指不锈钢类型410,416,和420命名为罗伯特马氏,德国冶金学家,马氏体不锈钢具有降低的耐腐蚀性,但允许急剧in¬crease在高碳含量热处理后的拉伸强度。由于其拉伸强度高的,马氏体不锈钢用于高应力部件,如控制杆机构,阀门,轴和泵的部件。马氏体stain¬less是磁性的,不含有镍,在非常寒冷的tempera¬tures失去韧性,并可能有变脆的倾向。其耐腐蚀性是不如奥氏体或铁素体不锈钢,马氏体这样的紧固件在温和大气压使用。
从棒材加工而成(也称为机加工)-在螺丝刀或车床上将材料从原始金属件上切割而成。它用于制造不能冷成形的非常大的直径,以及在安装冷成形设备不经济的小批量。然而,机械加工会打断金属的晶粒,导致拉伸强度和疲劳强度的降低。
小直径-The内部或螺纹的最小直径。
-钼俗称moly,是一种添加到316不锈钢中的金属,可以显著提高其对氯化物和硫酸盐的耐腐蚀性,特别是纸浆工业中的各种硫酸。钼在高温下有助于降低硬度和提高抗拉强度。在410不锈钢制成的Marutex®自钻螺丝中加入钼,可显著提高耐蚀性。
蒙乃尔- 由国际镍公司发明并基本上三分之二镍,三分之一铜组成,蒙乃尔合金具有良好的强度,对盐水和在高温下的优异的耐腐蚀性,而且是非常昂贵的。
蒙次-一种含有约60%铜的黄铜。
船用青铜(也称为船用黄铜) - 基本黄铜加入少量锡针对盐加入水的耐腐蚀性。
NAS-代表国家航空航天标准。
- 将金属加入到300系列不锈钢,以提供腐蚀resis¬tance,在高和低的温度下增加的强度。和在低温下增加的韧性。镍降低加工硬化的影响,从而减少由冷成形和使材料流动更自由地在制造磁性的痕迹。镍的添加到从变脆不锈钢不锈钢防止在零度以下的温度和in¬creases其高温性能。
有色金属- 金属无铁。黄铜和硅青铜是nonfer¬rous;不锈钢通常被表征为有色,但是这是不正确的。
尼龙- 光与低强度相比金属紧固件,尼龙是非磁性的,对绝缘性良好,耐腐蚀性对许多化学品,耐
炉头- 老任的桁架头。
钝化-这是一个非常令人困惑的术语,因为通常用法的含义与技术定义不同。根据Star的经验,商用紧固件的用户(包括工程师)很少使用旧的技术术语。从技术上讲,钝化并不是清洁,而是将紧固件浸入硝酸溶液中,迅速在材料表面形成氧化铬,形成一层钝化膜,保护不锈钢不被进一步氧化(参见钝化膜)。钝化的目的是除去制造过程中留下的油脂和可能从制造工具上摩擦到紧固件上的钢颗粒。在常用的商业用语(指非军事和航空航天用语)中,“不清洁”对用户来说意味着清洁,而“钝化”和“清洁”是可互换使用的。使用不同的含硝酸、磷酸和其他酸的混合物或简单地将清洗后的不锈钢紧固件暴露在空气中一段时间将会导致“满意”的情况。对于已适当清洗的紧固件,不能确定所使用的清洗或钝化方法。Star销售的AN/ MS/NAS紧固件已按照适用的工程规格进行了清洗、除鳞和符合要求的处理。
钝化膜不锈钢-The主要特征是其以形成保护薄层称为在其外侧表面上的“钝化膜”的能力。存在这种从低电平氧化的持续过程薄膜的结果,所以从该气氛中的氧所需要的钝化膜。一旦形成,其防止进一步氧化或腐蚀的发生。即使缺口或划伤,在不锈钢上一个新的钝化膜将形成。
-一种非金属物质,可降低氧化速率,从而有助于抗腐蚀。
酸洗-使用化学药品清除表面杂质。
飞行员点-类似于“B”点,先导点是一个小的(也许1/ 8"-1/ 4")无螺纹的钝部在一个钣金或驱动螺钉的末端。
沥青- 在螺纹的直径out¬side测量的两个相邻螺纹之间的距离。
节圆直径-大约在大直径和小直径之间。
点状腐蚀-点蚀表示紧固件局部位置的深度腐蚀。紧固件的某些部分上的污垢或油脂可能会阻碍氧气从该表面进入,从而阻碍保护不锈钢不受腐蚀的钝化膜。
沉淀硬化不锈钢- 630型不锈钢,很少使用,价格昂贵,不作为商业产品销售,它结合了300系列不锈钢的耐腐蚀性能和400系列的高抗拉强度。
验证载荷-紧固件必须经受的不显着变形的测试载荷。它通常是90%的屈服强度。
淬火- 要加热后突然和迅速冷却。
断面收缩率-与紧固件的抗拉强度有关的伸长量。延伸率测量的是紧固件被拉伸到断裂点的长度与其原始长度的比值,而面积的缩小测量的是紧固件断裂前的直径与其原始直径的比值。
ROLL THREADING- 由没有任何去除金属推动或滚动靠在紧固件模具上形成的紧固件的螺纹。辊线程。而不是切断线程。硬化使线程强材料。
根直径-指螺丝的小直径或螺母的大直径。
SAE-代表汽车工程师协会。
规模-热锻紧固件表面变色或氧化。
螺杆机- 切削和以形成一个紧固件移除材料。
二次操作- 少于标题或冷成形紧固件的主要步骤重要,二次操作包括研磨,抛光,钻孔。
半成品HEX CAPS-通常销售的半成品不锈钢六角头螺钉与成品紧固件尺寸相同,但公差一般更大。
抗剪强度-通过扣件侧面的推力或拉力来测量,直到扣件断裂(例如,移动一个物体不断地抵住从墙上突出的螺丝钉侧面)。根据经验,剪切强度是抗拉强度的三分之二。双剪切强度是指在紧固件的两个位置施加载荷,导致紧固件断裂成三段。
一种非金属物质,增加铜的强度和韧性,帮助形成青铜合金。
硅青铜- 合金制成95%-98%的铜加上添加强度少量硅的。少量的锰和铝也可以被添加用于强度,并且可以增加对于铅青铜machineability.Silicon是非磁性的具有高度的热导率和对海水,气体和污水高耐腐蚀性的。它经常被公用事业行业的极线硬件和开关设备。扫雷,污水处理设备,食品机械,船舶应用,管道和液体处理。出人意料的是,硅青铜只是一个低电量的适度导体,虽然它比不锈钢更好的导体。
溶液退火(与碳化物溶液退火相同)加热和通过加热原料或成品紧固件到超过1850度除去碳化物沉淀(碳已经从它的不锈钢溶液松碎),并迅速将其冷却,通常在水,所以碳含量-A处理返回到不锈钢解。
不锈钢-铁加上12%的铬就形成了不锈钢。铬可以保护铁不受大多数腐蚀或红色的锈;因此,术语“不锈钢”。不锈钢能在其外表面形成一层薄薄的保护层,称为“钝化膜”,这是它防止腐蚀的最重要的特征(参见钝化膜)。
不锈钢的首要目的是提供一种抗腐蚀resis¬tance:(a)中的大气条件如二氧化碳,水气,电场,硫,盐和氯化物的化合物;(b)中的天然和artifi¬cially生产的化学品(c)中极端天气,其中冷tempera¬tures原因脆性和热的温度降低的强度和增加的腐蚀。欲了解更多信息,请参阅奥氏体,马氏体,铁素体和沉淀硬化。当铁或普通钢暴露于空气中,在空气中的氧与铁被称为铁锈氧化物形式的铁结合。当不锈钢暴露于空气或氧,膜的薄层,氧化铬。的表面上的形式。如果这个膜也被破坏,它会迅速改革,如果足够的氧气存在。
冲压- 冲孔出与模具部件,通常是指平垫圈。灶头 - 老任的桁架头。
应变硬化-通过(a)钢铁厂对原材料进行冷加工或(b)由紧固件制造商进行冷加工来提高硬度和强度,应变硬化材料的标准因规格的不同而不同。紧固件制造商冷成形可以显著提高抗拉强度和硬度,因此可以经常使用钢厂的普通材料。然而,从棒材上研磨的紧固件会降低强度和硬度,所以原材料在研磨紧固件之前需要经过钢铁厂的应变硬化。
应力腐蚀- 当腐蚀导致高应力部(一个推到其最大拉伸强度)破裂时发生。除了热处理的400系列不锈钢,应力腐蚀通常不适用于奥氏体不锈钢,黄铜,青铜或,因为这些金属是相对韧性和通常不用于高拉伸操作。
-一种非金属物质,本身大量存在或与其他元素化合而形成硫酸盐或硫化物。它提高了机械性能,有助于冷却材料和防止磨损,但它的存在降低了不锈钢的耐腐蚀性。
- 灰色韧性金属具有高的熔点和对某些化学品的优异的耐腐蚀性。
TAP-to把内螺纹中的孔或在一个螺母。TAP BOLT - 全螺栓。
脾气硬化到也许1000华氏度的温度,并允许以软化材料并使其脆性较低自然冷却后-to热材料。或加热到的可能500度F.缓解压力在金属更低的温度,而不会影响硬度。
抗拉强度-比较扣件强度的常用方法。它是拉开紧固件所需的负荷。
线程- 第1类线程是一个宽松的公差。2类线程com¬prise90%的不锈钢紧固件和是一般商业公差。3类螺纹具有严格的公差和紧密的配合,如插座盖和固定螺钉。拉伸强度和tight¬ness或配合松动之间不存在明确的关系。符号“A”添加到线程,如参照图2A,装置的外螺纹(螺钉),而“B”表示内部(螺母)。
除了直径为10/32之外。这种粗螺纹非常受欢迎,90% -95%的六角头帽螺丝和六角螺母采用18 - 8不锈钢材质,可能98%的其他不锈钢产品,包括机器螺丝和插座产品。粗螺纹比细螺纹深,每英寸螺纹数少,所以粗螺纹可以更好地防止螺纹剥落,在脆性材料中有更好的丝锥,以及更好的抗疲劳性能。细螺纹可以更好地适应薄壁材料,更高的扭矩强度,并在振动过程中增加紧密性。
- 甲延展性和韧性的金属当添加到黄铜合金,这增加的强度,硬度和耐腐蚀性对盐水。
- 甲银灰色金属与针对盐水域,氯化物和许多酸的高耐腐蚀性。它是强大的,但重量轻,而且非常昂贵。
扭矩或扭转强度- 扭矩是在加捻使用,例如拧紧的紧固件的力。抗扭强度是分开拧紧固件所需的力的量。两种措施考虑施加到紧固件和在应用中使用的扳手的长度的压力的量。
韧性-扣件接受各种冲击和冲击的能力。
TUMBLING-to倒装紧固件周围像衣服的干燥机中,以清洁紧固件和增加不锈钢的光泽。肥皂或清洁solu¬tion经常添加。
联合国,老-表示“统一”的螺纹尺寸,在美国使用“英寸”尺寸,以区别于公制尺寸。
UNJ-源于20世纪50年代的一种螺纹,配合更圆,以防止裂纹,减少因振动而松动,并略有增加强度。由于配合紧密,UNJ螺纹深度小于通常的UN标准,且螺钉外螺纹和螺母内螺纹的小直径都在增加。UNJ应用于航空航天和汽车工业的关键领域。
筛体或缩小体直径-扣件肩径等于或小于节径,即肩径小于螺纹外径。这将表明一个紧固件在制造过程中没有被挤压。
垫圈FACE- 上的螺栓的头部的下侧或上具有用于螺栓或螺母坐上提供平坦的支承表面的目的的螺母的一侧的圆形边缘。光滑的垫圈面带走所引起的制造过程中的任何毛刺或imperfec¬tions。
工作硬化-由冷成形紧固件引起的硬度增加。过多的加工硬化会使奥氏体不锈钢产生轻微的磁性。
收益率-紧固件的中部受到拉力的抵抗,直到紧固件出现永久性变形。
屈服强度的压力-The量所需造成永久性畸形。

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